潤滑液極壓性能試驗步驟：

1、將試樣約3L注人試驗油箱,液面距頂部約76mm(3in),預熱到37.8℃C±2.8℃。

注1:試樣可采用浸沒式加熱,但為防止試樣過熱可以用攪拌或試樣循環(huán)的方式解決。也可事先將試樣預熱后,再注入試驗油箱。

注2:對于黏度在40℃下高于5000m2/s的試樣,通常不能在37.8℃±28℃的溫度下進行試驗。因為在此溫度下,試樣的泵送性比較差。但從一些有限的試驗結果表明:試樣被加熱到65.6℃士2.8℃進行試驗,對OK值或刮傷值沒有影響。本方法可以使用方法SH/T0203中潤滑脂的進樣器,在室溫下測定高黏度的試樣,但由于泄漏使得試樣供給困難一些。

2、全開油箱出口閥,讓試樣流經(jīng)試環(huán)進入油池,當油池半滿時,啟動電動機并試運轉30s。如果試驗設備配有加速控制系統(tǒng),啟動電動機后均勻增加速度,15s達到800r/min±5r/min,15s完成試運轉。

3、s試運轉之后,啟動計時器且以8.9N/s~13.3N/s(2lbf/s~3bf/s)的加載速度施加一個比估計刮傷值小的負荷。在無法估計時,建議起始負荷133.4N(30bf)。值得注意的是:負荷杠桿、彈簧重量及砝碼盤不計入加載負荷。另外,即使選用了最低的起始負荷,也必須是26.6N(6lbf)的倍數(shù)。施加負荷后,以800r/min±5r/min的軸速運轉10min±15s。

4、如果在負荷施加后有明顯的刮傷跡象,如有異常震動、噪聲等應立即停機,關閉試樣出口閥,并卸掉負荷。因為深度刮傷產(chǎn)生高溫,甚至會改變整個試塊的表面特性,導致試塊報廢。值得注意的是:在這種情況下,試驗機和試塊過熱,避免直接接觸。

5、如果不發(fā)生刮傷現(xiàn)象,讓試驗機運轉10min±15s,然后轉動加載裝置旋鈕卸掉負荷,同時關閉主軸電機和試樣出口閥,移開負荷杠桿,取出試塊在放大倍率為1的物鏡下觀察試塊表面。只要磨痕出現(xiàn)任何刮傷或焊點,則試樣在此一級負荷下失效。

注:顯微鏡用于測定試塊的磨痕寬度

6、如果不發(fā)生刮傷,翻轉試塊,換上新試環(huán),增加44.5N(10lbf)負荷,按照9.5重復試驗,直至出現(xiàn)刮傷為止。然后再由刮傷負荷降低22.2N(5bf),進行最后一次試驗。

注:每次進行完一級負荷的試驗,再進行下級負荷試驗時,應使油箱內的試樣溫度冷卻到37.8℃±2.8℃。且在主軸溫度低于65.6℃士28℃時,安裝新試環(huán)和翻轉試塊。因為深度刮傷產(chǎn)生高溫,甚至會改變整個試塊的表面特性,導致試塊報廢。

7、如果在13.4N(30bf負荷下產(chǎn)生刮傷,減少26.6N(6bf進行試驗,直到不出現(xiàn)刮傷,然后再增加13.3N(3lbf)負荷,進行最后一次試驗。

8、如果某一級負荷的磨痕對于確定開始刮傷有疑問,則在此相同負荷下,重復試驗。如果第二次試驗產(chǎn)生刮傷則這一級負荷為刮傷負荷。如果第二次試驗不產(chǎn)生刮傷,則此負荷為不刮傷負荷。如果第二次試驗仍產(chǎn)生疑問不要簡單地對這一負荷級做評價。可在高一級負荷下進行試驗借助高一級負荷試驗結果確定有疑問一級負荷的結果。如果高一級負荷下是刮傷,則原先有疑問一級負荷也應判斷為刮傷。